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チラーがよく使用される一般的な用途例です。
発生熱量を十分にカバーできる冷却能力があるモデルの選定が必要となります。
選定のご相談承ります。
温調不足によるチップ部の劣化は溶接品質の低下に繋がります。
チラーで一定温度の冷水を供給する事でチップの高寿命化を図れます。一般的には結露しない25℃前後での使用推奨。
温調不足によりナゲットがいびつな形状となり、溶接品質の低下やナゲットの頻繁な交換となります。冷却塔の水使用での水回路閉塞や冷却不足などの問題をチラーで解決できます。
CO2、YAG、ファイバーレーザー。レーザー系と光学系の2経路を1台で制御可能なモデルもございます。
溶剤系洗浄液の蒸発抑制・蒸留再生工程に。
炭化水素系洗浄液の液温管理、蒸留再生に。
電源(高周波インバーター、高周波発振器)と加熱コイル部の冷却に。温調不足だとコイル部の焼損に繋がります。
外表面温度の上昇防止。夏季の冷却塔の冷却不足や水質悪化による水回路の閉塞などからの乗り換えに。
樹脂成型品の品質向上、ショットサイクルの短縮には安定した冷水が欠かせません。
精密加工機には精度の高い冷水温度制御が必須となります。これが出来ないと加工精度への影響が避けられません。温度制御±0.1℃のインバーターモデルを推奨します。
食品・医薬品・化粧品などの分野で使用されますが、工程によってはピンポイントの温度の冷水供給が必要になります。チラーで安定して清潔な冷水を供給可能となります。また、冷却塔による水質悪化での水回路閉塞や冷却不足も解消。
一年中暑いタイでは開放式の冷却塔は問題を孕み易く冷却不足や水質悪化になりやすいです。
一旦問題が起きてしまうと、水回路の清掃や修理など手間とコストが掛かってしまいます。
チラーへの入替えで問題解決可能です。
(参考ページ:冷却塔からの入替え)
食品・医療・化粧品などの熱に弱い製品のパッケージング工程にはチラーは必須です。ノントレイ、横ピロー、縦ピロー、深絞り、トレイシーラーなどの包装機に最適。
※食品に直接触れる部分でのご使用はできません。
粉末床溶融方式の3Ðプリンターのファイバーレーザーや電子ビーム部の冷却に。
ハウジング部のジャケット冷却として。チラーにより粉砕機温度を下げる事により微粉砕も可能に。
低融点や弱熱性の原料の冷却にも。
押出成型用のワーク冷却水槽に。外部水槽と使用する水槽無しタイプのチラーとなります。エバポレーター(熱交換器)も簡単に内部洗浄可能でメンテも楽です。
製造工程で使用される冷水ストック用の大水槽の冷却用として。内蔵水槽無しタイプのチラー。
※食品にはご使用いただけません。(食品用には専用別モデルございます)
アフタークーラー、インタークーラー、オイルクーラーなどの冷却媒体として水が使用されます。冷却塔が一般的に使用されますが、冷却不足・水質悪化などで問題を抱えやすい傾向にあります。チラーに交換する事でこれらの手間とコストを削減可能です。
※食品に直接ふれる水の冷却には対応していません
外部水槽と使う内蔵水槽無しタイプのチラー。循環ポンプ使用しターゲット温度にキープ可能です。
ビルや工場用の空調用のチラー。日本製からローカル製まで揃えております。
マシニングセンタなどのクーラント槽の温度管理に使用頂けます。
浸漬式ではなく循環式の為、設置が楽です。
インバーター式省エネタイプ。
加工精度up、クーラント蒸発防止、異臭防止などの効果があります。
工場内の冷水源を集約化し高性能インバーターモデルにする事で省エネとメンテコストの削減に貢献します。(4台まで連結可能。合計120㏋まで)
パッケージタイプなので他に設備も揃える必要もありません。
設置面積も最小に出来ます。
(参考ページ:チラーでの省エネ提案)
将来的な増設にも対応可能なモジュールタイプチラー。
更に、フリークーリング機能付きでクーリングタワー的な使い方も可能。(冷水は閉鎖回路のみの循環なので水質悪化の心配はありません)
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